SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器丨冶金行业解决方案

在机械设备的油品污染中，约20%是肉眼可见的微米级污染物，而剩下80%则是<1um的纳米级污染物。这些纳米颗粒不仅加速油品氧化，同时会形成漆膜，并导致机械部件磨损。

漆膜，作为在润滑油老化过程中产生的纳米级污染物，因其善于藏匿不易被捕捉，广泛潜藏于机械设备的润滑油中。其存在不仅会加速润滑油清洁度的下降，还会影响设备平稳运行，成为高效能生产的“隐形杀手”。

SKF RecondOil Box油品再循环器，凭借革新科技——DST双分离技术，有效去除漆膜，为提升设备性能效率开辟了崭新的途径。斯凯孚究竟是如何利用这项技术，助力冶金行业增强设备效能，缩减生产成本的呢？文末精选案例不容错过！

冶金行业高效生产的 “隐形杀手”

冶金，一个将普通矿石原料转化为纯净金属或合金的神奇过程，其涵盖了冶炼、精炼、连铸、轧制等一系列复杂步骤。

液压站作为冶金生产线的动力源泉，其稳定性和效率直接关系到整个生产线的运行质量。然而，油液污染是液压系统发生故障的主要元凶，约占故障损失的70%～80%。当液压系统中的液压油受到污染时，其润滑、冷却、减震等多重功能均会受到影响，进而导致系统故障。

传统过滤系统虽能去除大部分污染物，但总有一些微小的污染物能逃脱过滤网的捕捉，加速油品氧化，引发堵塞淤积，增加部件磨损，缩短润滑油寿命

漆膜，作为一种无定形结构且外形尺寸小于1um的物质，常规过滤技术尤难去除。其具有一种特殊的可逆性质，即在机器运转且润滑液温度升高时，漆膜会溶解在润滑液中；而当温度降低时，漆膜又会重新沉积在设备表面上。这种可逆性质使得漆膜在设备中的存在变得更为复杂和难以预测。

这些逃过捕捉的微小漆膜，不仅会导致设备磨损，更有可能直接导致设备运作不良、卡滞乃至完全卡死，给维护工作带来极大的挑战的同时，也显著增加了维护成本和停工损失。尽管漆膜的存在往往难以被直接察觉，但它却悄无声息地对设备的稳定性和可靠性构成了严重威胁，使得许多人在遭遇设备故障时束手无策。

SKF RecondOil Box油品再循环器

突破传统局限的有效方案

面对长期困扰冶金行业的油品污染难题，SKF推出拥有特殊双分离技术（DST）专利的SKF RecondOil Box 油品再循环器。这一创新产品结合化学及机械分离两种工艺，突破了传统过滤技术的局限，以DST技术将化学助剂结合到纤维上，大幅增强滤芯的吸附能力和表面活性，即便是小于0.1um的颗粒物也能被有效捕获。

深层过滤 极致净化

去除油品中可溶性和不溶性的漆膜，减少液压油中隐藏的污染物。从而避免系统堵塞，降低操作温度，有效延长零部件和油品的生命周期。

去除小于0.1um的颗粒物，同时捕捉油品中的溶解水、乳化水和游离水，从源头减缓油品氧化过程。

提供一种让液压系统安全可持续的工作模式，配合DST双分离技术，实现润滑油的重复利用，并获得比以往更加清洁的润滑油，以更少的能耗、更低的成本实现更高的性能表现

SKF RecondOil Box 独特的DST双分离技术，让您天天用新油，从而提升设备性能效率 (OEE)，提高产品质量，优化生产及运维成本，实现可持续发展

冶金行业应用实例

解决加热炉持续震动摇晃问题

某冶金企业加热炉液压系统在运行过程中出现周期性的持续震动和摇晃现象。斯凯孚团队迅速响应，为该企业安装了2个滤罐的SKF RecondOil Box，并采用DEPTH标准滤芯进行油品净化处理。经过一个月的使用，漆膜指数从16.9降低到6.7下降了60%，震动和摇晃的故障消失，设备停机风险显著降低，为企业带来了显著的经济效益。

解决轧机伺服液压系统漆膜问题

国内某大型冶金企业轨梁厂轧机伺服液压系统受油品污染影响，设备运行时经常卡顿。斯凯孚团队发现其伺服阀卡阻的关键是漆膜指数偏高，便为该企业安装了带标准滤芯的RecondOil Box。经过一个月的使用，其油品清洁度显著提升，漆膜指数下降了约80%。该方案帮助设备长期有效地控制油品清洁度，显著提高了设备运行的可靠性。

作为全球领先的创新解决方案供应商，斯凯孚致力于用技术创新，为冶金行业及其他领域提供更优质的产品和服务。SKF RecondOil Box作为可持续的智能清洁解决方案，不仅解决了工业生产中的油品污染问题，还通过提升油品质量带来设备性能的优化，从而帮助客户减少高维护成本与停机成本，提高了经济效益和行业竞争力。

选择SKF RecondOil Box，就是选择一个更加清洁、高效、可持续的未来。

声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与重型网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。