「质量“零缺陷”」
听起来是个伪命题
世界上不可能有完美的事物
但我们可以无限趋于完美
福田康明斯不断追求质量“零缺陷”
将质量文化融入到所有工作中
在工业4.0的推动下
福田康明斯积极拥抱数字化变革
通过数字化、大数据、AI、云5G等
建立起严苛的质量管理体系
致力于每一环都做到“零缺陷”
数字化作业平台
——工厂高效运转的大脑
CMES系统
灯塔工厂生产的“总指挥”
优化企业生产管理执行模式，加强各生产部门协同管理能力，提升生产流程的及时性、准确性，产品、原材料等质量检验更规范，实时掌握计划、调度、质量状态。
LES系统
灯塔工厂物流“配送员”
支持拉动、推动、定时定量配送三种形式，高效配送，减少线边库存积压，避免缺料情况。
WMS仓库管理系统
灯塔工厂仓储“库管员”
入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点等功能综合应用，有效控制，并跟踪仓库业务物流和成本管理全过程，实现仓储信息管理。
EMS能源管理系统
灯塔工厂能源“管理员”
监控减少无效能源消耗，发现能源改进点，实现能源精细化管理，打破系统数据壁垒，实现指标分析及决策场景落地，对供配电系统、空调系统、热力系统等运行工况，实施全景式集中监测。
VSM数字化系统
灯塔工厂供应链“质检员”
从系统和全局的视角，让物料和信息的停滞一目了然，实时呈现供应链运营状态基础应用外，扩展数据分析、问题诊断、智能反馈控制方面应用，以数字化VSM为平台，实现整个供应链运营的自管理。
在“零缺陷”质量文化背后
离不开这些一丝不苟的“员工”
它们以智取胜
保证福田康明斯产品可靠品质
为用户创造更大价值
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